近年来，大力推广的微生物发酵方法，旨在提高棉菜粕营养价值、脱去毒素、改善适口性等，无疑对提高这两个饲料资源的利用率、缓解蛋白源紧张、提供能替代部分豆粕的优质蛋白源等是一个有益的尝试。
但客观地讲，在国内上百家棉菜粕发酵脱毒工厂，几乎都没有达到预期的效果，即没有达到经济效益上的目的，而并非该技术不行，实际上在各种棉菜粕脱毒技术中，笔者认为发酵是最优秀的技术之一，它不仅达到了脱毒目的，而且改善了适口性提高了营养价值，并达到接近豆饼的生物效价，从而给养殖户带来效益。
据高级微生物工程师钟启平报道江西南昌、宜春、吉安、新余、和广东广州等四家投资该项目的单位，资金实力均很雄厚，但该项目均已宣告停产或转产，没有市场是主要原因，而没有市场则是因为产品价格性能比太高，用户购买脱毒饼粕不划算，很显然，工业化脱毒饼粕产品的成本应包括原料成本、原料收购成本、生产成本（包括水电煤、工资、管理、设备维修、生产损耗、设备损耗、废品率等）、财务成本（包括投资利息、厂房设备折旧、建设期利息、不可预见费用等）、包装成本、销售费用、税收等。据业内人士称，万吨规模的产品生产成本达到了1850元/吨，加上销售费用和利润等，售价必定在2100元以上，企业才能生存，规模小的厂家，成本则更高。产品尽管营养价值高，但在颜色和适口性方面，则远不如豆粕那样受欢迎。
所以，大规模工业化生产实际上是已走上了一条不归路，一年多以前，钟先生曾尝试在农村直接推广应用棉菜饼脱毒技术，包括原种及菌种扩培技术，脱毒发酵种子生产技术，棉菜粕发酵技术等，利用农村食用菌专业户的设备设施即可完成前两部分，生产的发酵种子卖给农民和养殖户使用，从而使棉菜粕得到有效的利用，实践证明：社会效益很明显。
这一推广应用途径基本上排除了工业化途径中的原料收购成本、电煤成本、设备成本、财务成本、包装成本、销售费用成本、以及厂家利润等，加上农村劳动力资源丰富，从而构成了这一推广应用途径的巨大潜力。据测算，每吨脱毒饼粕加工后成本仅1400元/吨以下，远低于工业化途径的2100元/吨。
现将这一技术介绍如下：
1、原种（一级斜面种子）的扩培
1.1菌种编号ZP-07为菜籽粕脱毒专用菌种，EP-09为棉籽饼粕专用脱毒菌种（酵母）
1.2斜面培养基的配制
两个原种为同样的配方，取削皮去芽的土豆片或丝200克、麦夫50克、清水1000克，放入搪瓷杯中，文火加热到微沸，保持5分钟，用4层纱布过滤，挤干，滤液补水到1000毫升，加入白糖20克，琼脂20克，加热溶化，分装到18×180毫米试管中，塞上棉塞，包扎好，在110-125度的温度下灭菌45分钟，然后摆成斜面，凝固后即可使用。
1.3接种培养
在无菌操作条件下，进行接种转管，30度左右培养，EP-07需要72小时成熟，长满浓厚的黄绿色孢子。EP-09约需要24--30小时成熟，长满浓厚结实白色菌苔。
放入冰箱中，于4度左右保存，可保存3个月左右。
1.4保藏菌种的方法
制作方法是：用10×100毫米的试管，装入消毒后的麦夫培养基，接种培养成熟，长满成熟后，进行保藏组装：取18×180的试管，装入约4厘米高的无水氯化钙（干燥剂），塞入厚约几毫米的一层棉花，以防止干燥剂滑动（起固定作用），再装入已长好成熟的10×10试管麦夫种，然后在大试管口，塞入橡皮塞，顶住里面的小试管使之固定，保证封好口后，再涂上一层蜡，即制作完毕，放入冰箱中保存。
该保藏菌种具备干燥，隔氧，低温三大特点，故可以保存5年之久。
2、二级种子的制备
2.1培养基配方：
EP-07：①豆粕45%，菜粕25%，麦夫30%。②豆粕40%，棉粕30%，麦夫30%。③豆粕70%，麦夫30%。
EP-09；①豆粕25%，棉粕15%，玉米面30%，麦夫30%。②豆粕25%，菜粕25%，玉米面30%，麦夫30%。
配好粉料后，拌入1:0.8的清水，于甑中或灭菌柜中，以105度以上的温度的蒸汽蒸料45分钟，取出冷却，按每500克折干料接种一支斜面种的比例接入一级种子，接种方法为：取一支试管斜面种子，倒入适量的清水，用小铁丝等物件伸入试管中，刮下菌苔于清水中，然后再倒入料中，搅拌均匀，接种完毕。
2.2培养，烘干
将料摊入搪瓷托盘中、或竹扁中、或编织篓等器具中，或直接摊料于干净的地板上，厚度约为2—3公分，再盖上一层湿纱布或干净报纸。于25—35度以内培养（30度最佳），到成熟为止。
EP-07需要72小时长成熟，长满黄绿色的孢子，有板栗香气，无夹心，长得透彻。
EP-09只需要24—30小时成熟，物料长成白色，很浓厚，有酵母菌特有的香气，无异味。
长成熟后，于50度左右的温度下烘干，或太阳晒干，即为二级种子，置于阴凉爽干燥处保贮备用。
3、三级种子制作
物料配方与二级种子的培养基配方相同，只是用做好的二级种子来接种，接种量为干料的1%。
可以敞开培养，注意培养室保持干净，经常清扫，并定期用高锰酸钾或新洁尔灭，来苏尔等进行房间消毒，培养器具用过一次后要清洗，适当喷一些1%浓度的盐酸溶液，使器具保持一定的酸性，晒干后使用。
培养成熟后的三级种子，低温烘干或晒干，立即包装入袋，密封严密，作为脱毒发酵剂使用或出售。
4、脱毒发酵技术
4.1菜粕脱毒
配方为：菜粕90%，麦夫或玉米面10%，配料后加入1%的上述脱毒种子（脱毒剂或三级种子），加入80%的清水，拌匀，摊料于干净的竹扁、地板或其它器具上发酵，厚度3—4公分，30度左右发酵一天，不必烘干可以直接用于养殖，或烘干备用。
4.2棉籽饼脱毒
配料为：棉籽饼粉80%，麦夫或玉米面20%，其余操作同上。
4.3大规模发酵可以考虑用塑料大棚发酵
大棚发酵可能更适合于大型的养殖户，即搭建一个塑料大棚，以利于冬天保温，棚内搭设竹架子，可设5—6层，留过道，发酵时用竹扁装料，每扁5公斤左右，一层一层地放到架子上去，冬天可先用一个火炉放在棚内加温，待12小是后，撤掉火炉，靠物料本身的发热即可维持棚内温度在30度左右。
但此方法仍然不是最理想的，因为他仍然需要较强的操作技术。一般的养殖户和农户不太可能做到这些。所以仍然迫切需要研究出更为简单实用的脱毒发酵技术。用活力99生酵剂发酵脱毒棉菜籽饼粕就是这样一个简单实用的技术。
活力99生酵剂发酵棉菜粕脱毒技术
高级微生物工程师 钟启平
配料：下面以菜粕脱毒发酵为例来说明，配方和操作方法是：菜粕500公斤，玉米面10公斤，清水500--600公斤，活力99生酵剂一包（事先用水化开，或者不用活力99生酵剂粉剂，用活力99生酵剂制作的“高效保健促长液”20--30公斤也可以），搅拌均匀，用简单的方法检查水分是否充足，用手抓一把料，用力捏紧，手指缝隙中用少量的水滴出即可。备用。
如果用菜枯饼或棉籽饼，则需要先破碎处理，打成5公分左右大小即可，再按上面配方技术配料，清水适当增加几十公斤。
备注：总体而言，用活力99制作成的保健促长液20—30公斤来发酵，比用活力99生酵剂粉剂的效果要好，一是因为保健液中的细菌是活性状态的，随时可进入发酵状态，而粉剂中的细菌是休眠状态的，需要活化过程；二是因为保健液中有大量营养因子；三是因为保健液的用量大，20公斤保健液中的发酵菌数要远大于一包活力99生酵剂粉剂中的菌数，多了好几倍。
发酵容器：可用半地下式的水泥池，也可用陶瓷容器，也可用半地下式的土坑（但先要用塑料布垫底），发酵容器可大可小，但一定要密封好，不漏气，不进水，顶上的料要高出容器三十公分，以防进水，同时再用脚踩紧，不够三十公分再加料，再踩紧，然后用塑料布严格盖上密封好，边上再用泥土砖块等压好，进行严格的厌氧发酵。
发酵：15～25天后即可产生曲香味（视天气温度不同而时间不同）可用，使用时，要结合精料一起用。发酵过程中，如果塑料膜有鼓起来的现象，可以每天掀开几分钟跑气，主要是发酵产生的毒气，然后再密封好，继续发酵。由于是脱毒发酵，为了安全起见，无论天气气温如何，最少应发酵15天以上为好。时间越长，脱毒越彻底。
脱毒率：正常发酵情况下，如产生比较愉快的香气，脱毒率一般都在85%以上。在饲料中的使用量一般可以达到30%左右。而不脱毒的菜粕最高使用量只能在8%以内（以上指的是大猪饲料）。
菜粕发酵好后，可以与自有的农副粮食配合达到全价饲料水平，配方：发酵后的菜粕30%，豆粕10%，玉米面30%，米糠15%，麦麸8%，含多维的猪预混料2%，骨粉2%（另外有磷酸氢钙最好，可加1%，同时减去骨粉。若没有也没关系，就以骨粉代替）。最后，在喂猪时，加入用“活力99生酵剂”发酵好的“高效保健促长液”15斤。不仅可达到全价饲料的饲喂效果，而且能改善猪的肠胃功能、发病率降低、臭味下降、肉质提高、养殖成本显著降低等优点。按照我们推广的模式同时注射一针肥，猪达到百日出栏非常轻松。
棉粕的发酵脱毒技术与此相类似，可以参照上述方法进行，只是在发酵配料中另外再加入硫酸亚铁进行结合脱毒：硫酸亚铁加入量可按棉籽饼中游离棉酚含量的5倍计算，一般为机榨饼重的0.2%--0.4%,浸出粕的0.15%--0.35%,土榨饼的1%--2%。
喂养畜禽方法：一般可以用来代替饲料配方中的一部分豆粕来使用，便由于棉菜粕的蛋白质含量比豆粕要低一些，而且其中的赖氨酸要比豆粕低得多，蛋氨酸则相差无几。所以在使用时，需要进行补充。代替方法是：如原配方中有豆粕20%，则可以用13%的发酵脱毒棉菜粕、加上10%的豆粕、加上0.1%的赖氨酸，来代替原配方中的20%的豆粕和3%玉米粉。式子如下：
20%的豆粕＋3%玉米粉＝13%的发酵脱毒棉菜粕＋10%的豆粕＋0.1%的赖氨酸
成本计算后，每吨饲料成本下降了96元左右，相当于每公斤饲料成本下降了0.096元。按每头猪从小猪到出栏平均吃240公斤饲产计算：则一头猪因为采用了活力99生酵剂发酵棉菜粕脱毒技术，成本下降了23元。一个所出栏1000头猪的中小型猪场，一年可以净增加收入23000元。
棉菜粕用活力99生酵剂发酵后的营养物质变化
棉菜粕经活力99生酵剂发酵前后营养成份变化见下表：
|
原料 |
粗蛋白% |
赖氨酸% |
蛋氨酸% |
粗纤维% |
无氮浸出物% |
硫胺素 |
核黄素 |
烟酸 |
泛酸 |
胆碱 |
|
豆粕原料作为对比 |
43.00 |
2.45 |
0.64 |
4.5% |
29 |
2.0 |
3.2 |
32 |
15 |
2796 |
|
菜粕原料 |
38.6 |
1.30 |
0.63 |
11.51 |
29.3 |
1.8 |
3.6 |
152 |
8.2 |
6452 |
|
发酵后的菜粕 |
41.54 |
1.58 |
0.66 |
9.89 |
22.1 |
2.89 |
12.01 |
320 |
21.74 |
6950 |
|
棉粕原料 |
36 |
1.54 |
0.52 |
17.7 |
31.9 |
7.78 |
4.2 |
38 |
7.8 |
2754 |
|
发酵后的棉粕 |
39.85 |
1.65 |
0.63 |
15.02 |
25.41 |
12.45 |
14.5 |
121.2 |
22.4 |
2854 |
发酵后，无氮浸出物有减少是因为发酵时，微生物菌种需要利用它们来作为发酵用能源，分解利用了一部分。
发酵后菜粕的有毒物质变化情况：
|
项目 |
硫葡萄糖甙 |
异硫氰酸酯 |
噁唑烷硫酮 |
植酸态磷 |
芥子碱 |
|
菜粕原料 |
2.10% |
0.36% |
0.24% |
4.98% |
1.20% |
|
发酵后菜粕 |
0.51% |
0.03% |
0.05% |
0.97% |
0.54% |
发酵前后棉粕中的有毒物质变化情况：
发酵前棉粕中的游离棉酚含量为852mg/kg，发酵后为135mg/kg。用其饲喂肉仔鸡可添加棉粕达46％，蛋鸡可添加棉粕15％，育肥猪可添加棉粕36％，当然，由于棉粕中的粗纤维含量偏大，所以实际使用上不可能用量太高，否则会影响消化吸收。一般大猪饲料中最高可以用到25%；肉仔鸡可以用到20%，蛋鸡可以用到15%。
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Post By：2006/4/15 10:01:00
