正如在中心论文中《关于在养殖业中应用棉菜粕脱毒技术的探讨》一文中所说：工业化生产脱毒菜粕蛋白饲料是得不偿失的，成本太高，也不经济，是否工业化对菜籽饼粕进行脱毒就无路可走了呢，不是的，我们可以只通过物理化学的方法进行脱毒处理，效果一样非常棒，1995年，我在主持江西省八五科技术项目“菜粕资源深度开发”技术中，已建了一个万吨级的菜粕脱毒发酵工厂，实践证明是行不通的，但也通过此事总结了一些非常生要的经验，如在进行物理化学的预脱毒工序中，我发现：只进行物理化学处理的程序，就已足够对菜粕中的所有毒素进行脱毒了，当时，对物理化学工序后的料（尚未进行发酵的料）进行了检测，结果是硫葡萄糖甙、异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮均没有检出，含量为0，定性检验也不存在。同时，粗纤维降低了25%，植酸也几乎不存在了，全部降解了，最有意思的是：这一道预脱毒工序后的中间产品适口性非常的好，香气浓厚，酸酸甜甜，非常好闻，气味愉悦，并有一股浓浓的甜香味，唯一的不足是颜色变深了。
在物理化学预处理过程中，总硫甙脱除率在95%以上，植酸脱除率在95%以上，同时产生了肌醇和有效磷，同时也提高的产品的有效磷的含量。单宁的去除率在90%以上，而芥子碱去除率可达100%，粗纤维也得到了25%左右的去除率。而同时未降解的那部分粗纤维也变得更为松散和舒张，营养价值大幅度提高。
下面把这一工艺流程公布如下：见下图：
需要郑重说明的是：宜春高新技术专利产品开发中心不对本中心公开的各种工艺做任何承诺，如果您按此工艺办厂，由此造成的什么后果和纠纷我们不负任何责任，公开工艺仅供参考。
一、第一道工序：配料
把主原料菜粕，和玉米面（玉米面的作用是增加菜粕的适口性，在脱毒的过程中，即碱处理中，玉米面部分分解，成为葡萄糖和各种低糖成分，同时又与菜粕中的有机酸，氨基酸发生部分反应，产生浓厚的香气）用斗式提升机提到顶部的仓中，配用。然后，计量：取菜粕原料150公斤，玉米面10公斤，加入脱毒搅拌机中，同时人工称取石灰粉6公斤。然后，开启搅拌机，再边开边加入上述物料。
同时，在水计量罐中加入水120公升（注：水中再加入硫酸锌60克），在盐酸计量罐中加入盐酸6公升和磷酸4公升，（注意：盐酸输送管道均为聚丙烯塑料管），配用。
二、第二道工序：脱毒
边开搅拌机，边加入120公升的水，加完后，搅拌二分钟，然后，打开蒸汽阀门，充入蒸汽蒸料，蒸料过程为二十分钟，蒸料完毕，关闭蒸汽阀门。
然后，边搅拌，边加入盐酸计量罐中的盐酸和磷酸的混合酸溶液，进行中和，中和到PH值为4.5左右，具体情况可能加酸量会有所不同，注意把握。中和完毕，此时香气最浓郁，并有甜香味。
三、第三道工序：干燥
用搅龙，把物料输送到脉冲气流干燥机进行干燥，通过气流干燥机140度以上的进风，在几秒钟的瞬间进行闪蒸干燥，干燥效果好。产品气味芳香，营养物质保留完善。
整个加工过程的成本大约为150元之内，包括：水电汽成本，人工成本，物料成本，物料损耗成本，设备折旧成本等。
[文章最后于:2014/4/19 14:52:44 被 syc163 编辑过]
