在畜牧业向现代精细化转型的当下，健康养殖、节粮型养殖是降本增效成为行业核心诉求。发酵饲料凭借提升饲料转化率、改善养殖环境、减少抗生素使用等突出优势，逐渐成为养殖场升级的关键选择。然而，低温季节的温度限制的，让许多中小养殖场望而却步。其实，只要掌握科学方法，即使在寒冷天气，养殖场也能自主生产高品质发酵饲料。本文将详细拆解发酵饲料的制作原理、核心设施、标准化流程及低温适配技巧，帮助养殖场轻松实现低成本、高质量的饲料自给。

一、发酵饲料的核心价值与制作原理

发酵饲料是在人工控制条件下，利用国家允许使用的微生物（益生菌）代谢活动，将植物性、动物性或矿物性原料中的抗营养因子分解转化，生成易被畜禽采食、消化吸收的养分，且无毒副作用的饲料原料。其核心价值体现在三个维度：

在养殖成本方面，发酵饲料可将木薯渣、豆渣、酒糟、青黄秸秆等廉价下脚料转化为优质饲料，大幅降低饲料原料采购成本；同时，发酵过程中益生菌降解大分子物质、消除抗营养因子，使饲料消化率提升20%-30%，减少饲料浪费。在动物健康方面，发酵产生的大量益生菌能调节畜禽肠道微生态平衡，抑制有害菌繁殖，配合有机酸、抗菌肽等代谢产物，可显著提升动物免疫力，减少抗生素使用量。在环保层面，发酵饲料能降低畜禽粪污中有机物含量，减少养殖环境中氨气、硫化氢等有害气体排放，助力养殖场实现绿色环保养殖。

其制作原理的核心是利用益生菌的厌氧发酵作用，在密封环境中完成原料的转化。益生菌通过分解原料中的淀粉、纤维素等营养物质，产生能量、有机酸及多种生物活性物质，既提升了饲料的营养价值和适口性，又通过发酵过程中的高温和酸性环境抑制了有害菌的生长，保证了饲料的安全性。

二、发酵饲料制作的基础准备

（一）原料选择与配比

发酵饲料的原料来源广泛，几乎所有农业加工下脚料、饲料原料均可使用，关键在于合理配比以满足益生菌发酵需求。

1.主料选择：可选用木薯渣、豆渣、米粉面条加工下脚料、剩菜剩饭、米糠、统糠、菌糠、酒糟、果渣果皮、青黄秸秆、牧草、红薯藤等，也可搭配豆粕、麸皮、全价饲料等常规原料。需注意，主料需新鲜无霉变，轻度霉变饲料需经过晾晒、粉碎后少量添加，避免霉菌毒素积累。

2.辅料搭配：辅料的核心作用是提供益生菌发酵所需的能量和营养，确保发酵顺利启动。首选玉米粉或其他含淀粉类原料（如麦麸、薯类粉），淀粉能快速被益生菌分解利用，产生初始能量，促进菌群繁殖；其次需添加食盐，用于调节饲料渗透压，抑制杂菌生长，食盐添加量为原料总量的0.2%（即每500公斤原料添加1公斤食盐），若原料本身含盐量较高（如酱油渣、腌制下脚料），可酌情减少或不添加。

3.配比原则：主料占比80%-90%，含淀粉类辅料占比10%-20%（每500公斤主料需搭配20公斤以上辅料），确保益生菌有充足的能量来源，避免因能量不足导致发酵失败。

（二）发酵剂选择与用量

发酵剂是发酵饲料成功的关键，需选用正规厂家生产、符合国家饲料添加剂标准的益生菌制剂。目前市场上应用广泛的“活力99增香增甜饲料发酵剂”（200克/包，市场售价约10元），这种酶菌结合的饲料发酵剂发酵效果比纯菌发酵剂效果要好很多，适配多种原料发酵，性价比突出，适合中小养殖场使用。

发酵剂用量需根据原料类型和环境温度调整：常规温度（20℃-30℃）下，每500公斤待发酵原料添加1-2包；低温季节（10℃-20℃）需适当增加用量，建议增加1-2倍，即每500公斤原料添加2-4包，通过提高菌群密度弥补低温对发酵效率的影响；若原料中粗纤维含量较高（如秸秆、统糠），也需酌情增加发酵剂用量，确保菌群能有效分解粗纤维。

（三）容器与工具准备

发酵饲料制作对容器的核心要求是密封性能良好，避免氧气进入导致杂菌污染，常用容器及工具包括：

1.发酵容器：塑料缸、陶瓷缸、加厚塑料袋、编织袋（内衬塑料膜）、水泥池（需做防水处理）等，容积根据养殖规模选择，建议单次发酵量不超过容器容积的80%，预留发酵膨胀空间。

2.辅助工具：温度计（用于监测发酵料温度）、压实工具（如木板、重物）、搅拌工具（如铁锹、搅拌机）、加热设备（低温季节使用，如加热棒、保温灯、燃烧加热器等）。

三、标准化制作流程（适用于常规温度）

（一）原料处理

将主料和辅料分别粉碎至适宜粒度，秸秆、牧草等粗纤维原料建议粉碎至1厘米以下，便于益生菌接触分解，同时提升饲料适口性；潮湿原料（如豆渣、木薯渣）需晾晒至含水量60%左右，避免水分过高导致腐败；所有原料需混合均匀，确保辅料中的淀粉和食盐分布均匀，为发酵创造稳定环境。

（二）水分调节

水分是益生菌发酵的必要条件，过高或过低都会影响发酵效果。理想含水量为60%左右，判断标准为：手握混合原料能成团，指压有凹陷，松开后能自然散开，不滴水、不粘手。若原料偏干，可添加清水或温水搅拌调节；若原料偏湿，可添加麸皮、米糠等干燥辅料吸附水分，直至达到适宜湿度。

（三）接种与拌匀

将发酵剂与少量辅料（如玉米粉）混合均匀，制成“菌粉预混料”，再均匀撒入总量原料中，用搅拌工具充分搅拌，确保发酵剂与原料全面接触，避免局部无菌导致发酵不彻底。搅拌过程中可再次检查水分，若出现结块现象，需打散后再进行下一步。

（四）压实密封

将拌匀的原料装入准备好的容器中，分层压实，每层厚度约20厘米，压实后再添加下一层，直至装满容器。压实的目的是排出原料中的空气，创造厌氧环境，抑制好氧杂菌生长。装满后，若使用缸、水泥池，需用塑料膜覆盖缸口或池口，边缘用泥土、沙袋压实密封；若使用塑料袋、编织袋，需挤出袋内剩余空气，用绳子扎紧袋口，确保完全密封，不透气。

（五）发酵管理

将密封好的容器放置在通风、干燥、避光的环境中，发酵温度控制在20℃-30℃，发酵时间根据原料类型调整：易发酵原料（如豆渣、米糠、果渣）发酵2-3天即可，有浓郁酸香味或酒香味产生；粗纤维含量高的原料（如秸秆、统糠）需发酵5-7天，一些容易腐败的特殊原料如糖厂滤泥需要发酵半个月意思效果才更好，直至原料质地柔软、气味芳香。发酵期间需定期检查容器密封情况，若发现塑料膜破损、袋口松动，需及时修补密封；避免频繁打开容器，防止空气进入导致发酵失败。

四、低温季节制作的关键适配技巧

低温环境（低于15℃）会显著降低益生菌活性，导致发酵启动缓慢、周期延长，甚至出现发酵失败。针对低温季节，需从温度保障、发酵剂用量、操作细节三方面优化，确保发酵成功。

（一）营造适宜发酵温度

1.栏舍内发酵：利用空栏舍的保温性能，栏舍内温度通常可维持在10℃以上，再通过简单保温措施提升环境温度。可在容器周围铺设干草、棉被等保温材料，或在栏舍内悬挂保温灯，将环境温度提升至15℃以上；若栏舍空间较小，可关闭门窗，减少冷空气流入，利用发酵过程中产生的热量维持环境温度。

2.热水启动发酵：在调节原料水分时，使用30℃-40℃的热水替代清水，使原料装入容器后的初始温度达到30℃以上，为益生菌快速启动提供温度条件。需注意，热水温度不宜超过45℃，避免高温杀死益生菌。

3.局部加热辅助：将加热棒插入发酵原料中，插入深度约10-15厘米，控制加热温度在30℃-35℃，加热范围覆盖原料中心区域，促进益生菌在核心区域快速繁殖，产生的热量会逐渐扩散至整个原料堆。使用加热棒时需选择防水、防爆型号，避免漏电、短路事故；若使用燃烧加热器（如煤炉、燃气炉），需在大棚或栏舍内安装排烟管道，将废气排出室外，防止一氧化碳中毒，同时定期检查加热器运行状态，确保安全。

4.温室大棚发酵：搭建简易温室大棚（如下图），采用双层薄膜覆盖，利用太阳能提升棚内温度，晴天时棚内温度可达到30℃以上。大棚选址需避开风口，棚体周围用泥土压实，减少热量流失；晚上或阴雨天气，在大棚内使用保温灯、加热炉等设备补充热量，将棚内最低温度维持在15℃以上。

（二）调整发酵剂用量与发酵周期

低温季节益生菌活性降低，需增加发酵剂用量，每500公斤原料添加2-4包“活力99增香增甜饲料发酵剂”，通过提高菌群浓度，加快发酵启动速度。同时，发酵周期需适当延长，常规原料发酵时间延长至5-7天，粗纤维原料延长至7-10天甚至半个月以上，确保原料充分发酵，避免因发酵不彻底导致饲料品质下降。

（三）强化密封与保温管理

低温季节空气湿度较大，需加强容器密封性能，防止冷空气进入和水分流失。使用塑料膜密封时，可在膜上覆盖一层帆布或棉被，既增强密封效果，又能起到保温作用；若使用水泥池发酵，可在池顶搭建小拱棚，覆盖双层薄膜，提升局部温度。发酵期间尽量减少容器移动，避免因震动导致密封松动，同时定期检查原料温度，若发现原料温度低于15℃，需及时补充保温措施。

五、发酵饲料的品质判断与使用规范

（一）品质判断标准

优质发酵饲料需满足“色、香、质”三大标准：颜色上，原料颜色均匀，无发黑、发绿现象，呈黄褐色或深褐色；气味上，有浓郁的酸香味、酒香味或发酵香味，无腐败味、霉味、臭味；质地方面，原料柔软松散，不结块、不粘手，用手捏取后能自然散开，无明显颗粒感。若发酵饲料出现发黑、发黏、有霉味，或质地坚硬、无香味，说明发酵失败，需废弃处理，不可用于饲喂畜禽。

（二）正确使用方法

发酵饲料营养丰富，但不可单独饲喂或全部替代全价饲料，需根据畜禽品种、生长阶段合理搭配使用，遵循“少量适应、逐渐增加”的原则。

1.搭配比例：仔猪、雏鸡等幼龄畜禽，发酵饲料占日粮比例为10%-20%；育肥猪、育肥鸡、蛋鸡等成年畜禽，占比为20%-40%；肉牛、肉羊等反刍动物，占比可提升至30%-50%。具体比例需根据畜禽采食情况、生长性能调整，若出现腹泻、采食量下降，需减少发酵饲料比例，待畜禽适应后再逐步增加。

2.饲喂前处理：发酵饲料取出后，需在常温下放置10-20分钟再饲喂，避免低温饲料刺激畜禽肠道；若发酵饲料水分过高，可晾晒1-2小时后再搭配使用，防止畜禽腹泻。

3.剩余饲料处理：取出的发酵饲料需在24小时内用完，避免长时间放置导致二次发酵、霉变；若容器中剩余的发酵饲料，需检查密封情况，确保继续维持厌氧环境，若发现密封破损，需尽快用完或废弃。

六、常见问题与注意事项

（一）常见问题及解决方案

1.发酵饲料有腐败味：原因可能是容器密封不严、原料水分过高、发酵温度过低。解决方案：重新检查容器密封情况，修补破损处；若原料水分过高，可添加干燥辅料拌匀后重新密封发酵；低温环境下需加强保温措施，提升发酵温度。

2.发酵启动缓慢，无明显香味：原因是发酵剂用量不足、原料中淀粉类辅料添加过少、温度过低。解决方案：补加发酵剂和玉米粉，拌匀后重新密封；加强保温，提升发酵环境温度至15℃以上。

3.畜禽采食后腹泻：原因是发酵饲料比例过高、饲料水分过大、发酵不彻底。解决方案：减少发酵饲料比例，从10%开始逐步增加；晾晒发酵饲料，降低水分；延长发酵时间，确保原料充分发酵。

（二）注意事项

1.原料选择：严禁使用变质严重、有异味、含有毒有害物质的原料（如霉变严重的玉米、农药残留超标的秸秆），避免饲料中积累毒素，危害畜禽健康。

2.发酵剂储存：发酵剂需密封保存在阴凉、干燥、避光的环境中，避免受潮、高温暴晒，保质期内使用，过期发酵剂不可使用。

3.安全操作：低温季节使用加热设备时，需严格遵守安全规范，远离易燃物，防止火灾、触电、一氧化碳中毒等事故；搅拌原料时需佩戴手套、口罩，避免原料粉尘、有害物质接触皮肤和呼吸道。

4.逐步过渡：首次使用发酵饲料时，需给畜禽3-5天的适应期，从10%以下的比例开始，每天增加5%左右，观察畜禽采食情况、粪便状态，若无异常再继续增加比例。

发酵饲料制作技术简单、成本低廉、优势突出，是中小养殖场降本增效、实现健康养殖的理想选择。即使在低温季节，只要掌握温度保障、发酵剂用量调整、密封保温等关键技巧，就能轻松生产高品质发酵饲料。随着禁抗政策的推进和健康养殖理念的普及，发酵饲料的市场需求将持续增长，养殖场自主制作发酵饲料，不仅能降低养殖成本，还能提升畜禽产品品质，增强市场竞争力。希望本文介绍的方法能为广大养殖场提供实用参考，助力畜牧业向绿色、高效、可持续方向发展。